Proces proizvodnje margarina sastoji se od pet dijelova: uljna faza s pripremom emulgatora, vodena faza, priprema emulzije, pasterizacija, kristalizacija i pakiranje.Sav višak proizvodnje vraća se preko jedinice za kontinuiranu preradu u spremnik za emulziju.
Priprema uljne faze i emulgatora u proizvodnji margarina
Crpka prenosi ulje, mast ili mješavinu ulja iz spremnika za skladištenje kroz filtar u sustav za vaganje.Kako bi se dobila točna težina ulja, ovaj se spremnik postavlja iznad mjernih ćelija.Mješavina ulja se miješa prema receptu.
Priprema emulgatora se postiže miješanjem ulja sa emulgatorom.Nakon što ulje postigne temperaturu od približno 70°C, emulgatori kao što su lecitin, monogliceridi i digliceridi, obično u obliku praha, ručno se dodaju u spremnik emulgatora.Mogu se dodati i drugi sastojci topljivi u ulju, poput boja i aroma.
Vodena faza u proizvodnji margarina
Za proizvodnju vodene faze isporučuju se izolirani spremnici.Mjerač protoka dozira vodu u spremnik gdje se zagrijava na temperaturu iznad 45ºC.Suhi sastojci kao što su sol, limunska kiselina, hidrokoloidi ili obrano mlijeko u prahu mogu se dodati u spremnik pomoću posebne opreme kao što je miješalica s lijevkom za prah.
Priprema emulzije u proizvodnji margarina
Emulzija se priprema doziranjem ulja i masti s mješavinom emulgatora i vodene faze navedenim redoslijedom.Miješanje uljne i vodene faze odvija se u spremniku emulzije.Ovdje se drugi sastojci, poput okusa, mirisa i bojila, mogu dodati ručno.Pumpa prenosi dobivenu emulziju u spremnik za punjenje.
Posebna oprema, kao što je mješalica s velikim smicanjem, može se koristiti u ovoj fazi procesa kako bi se emulzija učinila vrlo finom, uskom i čvrstom te kako bi se osigurao dobar kontakt između uljne faze i vodene faze.Dobivena fina emulzija će stvoriti visokokvalitetni margarin koji pokazuje dobru plastičnost, konzistenciju i strukturu.
Pumpa zatim prosljeđuje emulziju u područje pasterizacije.
Kristalizacija u proizvodnji margarina
Visokotlačna pumpa prenosi emulziju u visokotlačni površinski izmjenjivač topline (SSHE), koji je konfiguriran prema brzini protoka i receptu.Mogu postojati razne rashladne cijevi različitih veličina i različitih površina za hlađenje.Svaki cilindar ima neovisni sustav hlađenja u koji se rashladno sredstvo (obično amonijak R717 ili freon) izravno ubrizgava.Cijevi proizvoda povezuju svaki cilindar jedan s drugim.Senzori temperature na svakom izlazu osiguravaju pravilno hlađenje.Maksimalni nazivni tlak je 120 bara.
Ovisno o receptu i primjeni, emulzija će možda trebati proći kroz jednu ili više jedinica prije pakiranja.Jedinice igle osiguravaju pravilnu plastičnost, konzistenciju i strukturu proizvoda.Ako je potrebno, Alfa Laval može isporučiti cijev za odmor;međutim, većina dobavljača strojeva za pakiranje nudi jedan.
Jedinica za kontinuiranu preradu
Jedinica za kontinuiranu preradu dizajnirana je za ponovno topljenje svih viška proizvoda koji su zaobišli stroj za pakiranje radi ponovne obrade.U isto vrijeme, stroj za pakiranje održava slobodnim od bilo kakvog neželjenog povratnog pritiska.Ovaj cjeloviti sustav sastoji se od pločastog izmjenjivača topline, temperirane pumpe za recirkulaciju vode i grijača vode.
Vrijeme objave: 21. lipnja 2022